La gestión de la producción
industrial, en pocas palabras, es el arte de crear un producto o servicio que
deleitará a la gente resolviendo sus problemas de forma inesperada. De manera
consciente o instintiva, todas las empresas utilizan la gestión de productos,
incluso se podría argumentar que las empresas no podrían existir sin
ella. Cuando una empresa todavía es nueva y comienza a afianzarse, la
gestión de la producción industrial suele ser realizada por uno de los
fundadores que tuvo la visión inicial del producto.
Cuando la compañía empieza a
tener éxito y crece, la necesidad de contar con los mejores profesionales se
hace patente de forma rápida. El papel de estos profesionales es identificar
las necesidades de los clientes que no están bien atendidas y construir una
propuesta de valor que luego se dirija a esas necesidades.
Definición de la gestión de la
producción industrial
La gestión de la producción se
ocupa de la toma de decisiones relacionadas con los procesos de
producción para que los bienes o servicios resultantes se produzcan de
acuerdo con las especificaciones, en la cantidad y en el plazo exigido y a un
coste mínimo.
Las técnicas de gestión de
la producción industrial se emplean tanto en la industria de servicios
como en la industria manufacturera. Es una responsabilidad similar en nivel y
alcance a otras especialidades como el marketing o la gestión de recursos de
personal o financieros.
En las operaciones de
fabricación, la gestión de la producción incluye la responsabilidad del diseño
de productos y procesos, la planificación y el mantenimiento de la maquinaria,
la gestión de calidad, la organización y la supervisión de la mano de obra.
¿Para qué sirve la gestión de
la producción industrial?
La gestión de la producción es la
herramienta principal de una empresa. Se utiliza para planificar,
organizar, dirigir y controlar las actividades de producción. Además, se ocupa
de convertir las materias primas en productos terminados para satisfacer las necesidades
de la gente.
A su vez, se resume en 6
características básicas relacionadas con: el personal o mano de obra, la
maquinaria y/o equipamiento técnico, los métodos de producción, la parte
financiera y el mercado al que se dirige la empresa. Lo que en inglés se conoce
como las 6 emes (6M´s: men, machines, methods, materials, money and markets).
Personal o mano de obra.
Dado que la gran mayoría del
personal de fabricación trabaja en la producción física de los productos, la
«gestión de personal» es una de las responsabilidades más importantes del jefe
de producción.
Maquinaria y/o equipamiento
técnico.
Es tarea básica de una buena
gestión elegir la maquinaria y los métodos de la empresa, seleccionando primero
los equipos y la tecnología que se utilizarán en la fabricación del producto o
servicio y, a continuación, planificar y controlar los métodos y procedimientos
para su utilización.
Métodos de producción.
La flexibilidad del proceso de
producción y la capacidad de los trabajadores para adaptarse a los equipos y
horarios son cuestiones importantes en esta fase de la gestión de la
producción.
Materiales
y/o materias primas.
La responsabilidad de la gestión
respecto a los materiales incluye la gestión de los procesos de producción,
tanto físicos (materias primas) como de información (papeleo).
La parte financiera.
La importancia de la financiación
y la utilización de activos para la mayoría de las industrias manufactureras
explica la preocupación del empresario por el dinero. Un jefe de
producción corre el riesgo de que una inversión excesiva o unos costes
corrientes elevados acaben con cualquier ventaja competitiva temporal que se
pudiera haber obtenido.
El Mercado
Una vez que el producto está
terminado, es hora de que entre en el mercado. En esta etapa, los planes de
lanzamiento y marketing deben ser completados, y los equipos de ventas deben
ser entrenados para iniciar la distribución. A lo largo de todo el
proceso, el jefe de producción entrega un plan operativo, que tiene como
objetivo seguir el crecimiento de un producto en el mercado: los ingresos, el
retorno de la inversión y los clientes principales.
Un buen jefe de producción nunca
deja de aprender de sus clientes. El mercado puede cambiar, por lo que el
producto puede cambiar y sus clientes ideales también podrían cambiar. Su
trabajo es mantenerse constantemente al día con el público objetivo y sus
necesidades. Las empresas tienen que introducir nuevos productos de vez en
cuando para seguir siendo competitivas. El desarrollo de nuevos productos y la
gestión del ciclo de vida de los productos exigen recursos dedicados que puedan
generar nuevos productos y gestionar el ciclo de vida del producto.
Este es el ámbito de la gestión
de productos que abarca las funciones de desarrollo y comercialización de productos.
Mientras que el desarrollo de productos es interno, el marketing de productos
se centra en el cliente y se enfrenta al mercado.
Funciones de la Gestión de la
Producción Industrial
Las funciones de la gestión
de la producción industrial abarcan toda la gama de desarrollo y
comercialización de productos, desde el análisis de las condiciones del mercado
hasta la definición de las características o funciones de un producto, pasando
por el lanzamiento del producto en el mercado y su seguimiento a lo largo de
todo su ciclo de vida.
Las funciones de gestión de la
producción más destacadas se pueden sintetizar en:
- Selección de producto y diseño
- Selección del proceso de producción
- Selección de la forma de producción adecuada
- Planificación de la producción
- Control de producción
- Control de Calidad y Costo
- Control de Inventario
- Mantenimiento y sustitución de máquinas
En este sentido, a continuación
se describen las funciones de gestión de la producción mencionadas
anteriormente.
Selección de producto y diseño
Seleccionar primero el producto
adecuado para la producción. Luego seleccionar el diseño correcto para el
producto. Hay que tener cuidado al seleccionar el producto y el diseño porque
de ello depende la supervivencia y el éxito de la empresa.
El producto debe seleccionarse
sólo después de una evaluación detallada de todos los demás productos
alternativos. Después de seleccionar el producto correcto, se debe seleccionar
el diseño correcto. El diseño debe estar de acuerdo con los requisitos de
los clientes. Debe dar a los clientes el máximo valor al menor coste. Por lo
tanto, la gestión de la producción debe utilizar técnicas como la ingeniería de
valor y el análisis de valor.
Selección del proceso de
fabricación
Elegir el proceso de producción
correcto. Deben decidir sobre el tipo de tecnología, máquinas, sistema de
manipulación de materiales, etc.
Selección de la capacidad de
producción adecuada
Determinar la capacidad de
producción adecuada para satisfacer la demanda del producto. Esto se debe a que
más o menos capacidad puede generar problemas. El jefe de producción debe
planificar la capacidad de producción tanto a corto como a largo plazo. Debe
utilizar el análisis de equilibrio para la planificación de capacidad.
Planificación de la producción
La gestión de la producción
incluye la planificación de la producción. Aquí, el jefe de producción decide
sobre la hoja de ruta y la programación. El plan de producción implica
decidir el camino a seguir y la secuencia de operaciones. El objetivo principal
del plan es encontrar la mejor y más económica opción de operaciones a seguir
en el proceso de fabricación. El plan asegura un flujo de trabajo sin
problemas.
Programar significa decidir
cuándo comenzar y cuándo terminar una actividad de producción en
particular. El control de procesos tiene dos finalidades: en primer lugar,
garantizar que las operaciones se realicen de acuerdo con el plan y, en segundo
lugar, supervisar y evaluar continuamente el plan de producción para ver si se
pueden realizar modificaciones para cumplir mejor con los objetivos de coste,
calidad, entrega, flexibilidad u otros objetivos.
Por ejemplo, cuando la demanda de
un producto es lo suficientemente alta como para justificar una producción
continua, puede ser necesario ajustar el nivel de producción de vez en cuando
para hacer frente a la variación de la demanda o a los cambios en la cuota de
mercado de una empresa.
Control de producción
El jefe de producción tiene
que monitorear y controlar la producción. Tiene que averiguar si la
producción real se hace según los planes o no. Tiene que comparar la producción
real con los planos y averiguar las desviaciones. A continuación, tomar las
medidas necesarias para corregir estas desviaciones.
Control de calidad y costo
La calidad y el control de costes
tienen mucha importancia en el mundo competitivo de hoy. Los clientes de todo
el mundo quieren productos de buena calidad a los precios más bajos. Para
satisfacer esta demanda de los consumidores, la gestión de la calidad debe
mejorar continuamente la calidad de sus productos. Junto con esto, también debe
tomar medidas esenciales para reducir el costo de sus productos.
Control de Inventario
El departamento de producción
debe controlar el nivel de existencias. Si hay un exceso de existencias, los
materiales pueden estropearse, desperdiciarse o utilizarse indebidamente. Si
hay una falta de existencias, entonces la producción no se llevará a cabo según
lo previsto y las entregas se verán afectadas.
Mantenimiento y sustitución de
máquinas
Asegurar el mantenimiento
adecuado y la sustitución de las máquinas y equipos. Por consiguiente, disponer
de un plan de gestión del mantenimiento que se encargue de: limpieza,
engrase, mantenimiento y sustitución de máquinas, equipos, recambios, etc., De
este modo se evitan las averías de las máquinas y las paradas de producción.
Objetivos de la gestión de la
producción industrial
El objetivo principal de la
gestión de la producción es producir bienes y servicios con la calidad
adecuada, en la cantidad adecuada, en el momento adecuado y a un coste mínimo.
También intenta mejorar la rentabilidad. Una empresa que funciona eficazmente
puede hacer frente a la competencia de manera satisfactoria.
Los puntos más significativos
para cumplir los objetivos de una buena gestión de la producción son:
- Lograr la coordinación entre los distintos
departamentos relacionados con la producción.
- Hacer ajustes adecuados de personal, dinero,
materiales, máquinas, herramientas, aparatos y equipos relacionados con la
producción.
- Decidir sobre los objetivos de producción a
alcanzar teniendo en cuenta las previsiones de ventas.
- Mantener la operación de producción continua.
- Alcanzar la cuota de mercado deseada.
- Definir el personal adecuado para el tipo de
trabajo correcto.
- Alcanzar el nivel de beneficio deseado.
- Tomar todas las medidas necesarias para eliminar
los posibles obstáculos en el camino hacia una producción sin problemas.
- Lograr un ahorro en costes y tiempo de producción.
- Iniciar la producción en líneas de fabricación
actuales.
- Hacer funcionar la planta con el nivel de
eficiencia previsto.
- Desarrollar planes alternativos para hacer frente a cualquier emergencia o imprevisto.
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